Все мастики по признаку перехода в рабочее состояние делятся на нетвердеющие, отверждающиеся и высыхающие.
Мастики отверждающиеся достигают рабочего состояния в результате химической реакции между составляющими компонентами или при контакте однокомпонентной мастики с влагой, содержащейся в воздухе. В результате этого мастика переходит из пастообразного состояния в резиноподобное.
Неотверждающиеся мастики — очень вязкие вещества, напоминающие по консистенции пластилин. По сравнению с отверждающимися они менее долговечны (от 4 до 6 лет), поскольку не имеют резиноподобной структуры.
Высыхающие мастики приобретают рабочие свойства только после полного испарения находящейся в них воды или растворителя. Это приводит к усадке — значительному уменьшению их объема.
Отверждающиеся мастики обычно производят на основе кремнийорганических или полиуретановых каучуков или тиокола. Неотверждающиеся изготавливают на основе бутилкаучука, а высыхающие — на базе акрилатных дисперсий. Основное вещество мастики предопределяет ее способности к деформации. Наибольшей деформативностью отличаются отверждающиеся мастики. С их помощью можно герметизировать швы с деформацией материала до 50%. Это свойство очень важно, поскольку ширина стыков и швов конструкций подвергаются изменению в результате воздействий атмосферы, влажности и температуры и вибраций. Эти деформации могут достигать величин от -6% до 40%.
Деформативность неотверждающихся мастик составляет всего 0 — 5%, а у высыхающих находится в пределах от 6 до 15 %. Из этого очевидно, что чаще всего для герметизации подвижных швов конструкций используются отверждающиеся мастики.
Продолжительность службы отверждающихся мастик обычно составляет от 10 до 20 лет.
При выборе мастики нужно оценить ее технические характеристики в сравнении с другими герметиками и выяснить их соответствие параметрам стыка.
Важным показателем, который редко указывается производителями герметиков и мастик, является модуль упругости. Он характеризует усилие, необходимое для растяжения образца мастики на 100%. По международному стандарту ИСО 11600 все герметики делятся на низкомодульные ( модуль упругости до 4 кг/см2), и высокомодульные (модуль более 4 кг/см2). Низкий модуль упругости герметика означает, что после затвердевания он представляет собой мягкую эластичную резину, что важно для длительного срока службы шва.
Вторым важным параметром является эластичность герметика при отрицательных температурах. Она оценивается как максимальное растяжение на разрыв при минимальной температуре. Этот параметр позволяет судить насколько эластичным остается герметик при сильном охлаждении и с его помощью определяют нижнюю границу температуры эксплуатации.
